第一章 結構功能和保養標準
第一節 動力及傳動部分
一、發動機相關零件
二、散熱器、油冷卻器、中冷器
三、動力傳動系統
四、終傳動
五、回轉機構
第二節 底盤部件
一、回轉支承
二、履帶架、張緊彈簧
三、引導輪
四、托輪
五、支重輪
六、履帶板
第三節 液壓系統
一、液壓裝置布置圖
二、液壓部件
第二章 泵、閥
第一節 LS閥及PC閥
一、閥體
二、功能
三、工作過程
四、LS（PC）-EPC閥
第二節 控制閥PC200/210（LC）-7
一、概述
二、7聯閥
第三節 主溢流閥
一、功能
二、操作
第四節 CLSS
一、CLSS概要
二、基本原理
第五節 自減壓閥
一、功能
二、工作過程
第六節 馬達及其閥體
一、回轉馬達
二、技術規格
三、回轉鎖緊的工作過程
四、安全閥部分
五、回轉晃動防止閥
六、中心回轉接頭
七、行走馬達
八、馬達的工作過程
九、停車制動器的操作
十、制動閥的操作
十一、行走連接閥
十二、行走PPC梭閥
第七節 操作系統
一、工作裝置、回轉PPC閥
二、行走PPC閥
三、備用PPC閥
第八節 電磁閥
一、概述
二、工作過程
第三章 測試與調整
第一節 發動機測試和調整
一、噴油正時的檢查和調整
二、機油壓力的測量
三、發動機轉速傳感器的調整
四、空氣壓縮機皮帶張緊裝置的檢查和調整
五、發動機控制系統內的意外泄漏
第二節 回轉及張緊裝置的檢查調整
一、回轉支承間隙的測量
二、履帶板張緊裝置的檢查與調整
三、工作裝置、回轉和行走的液壓油路內液壓油的檢查和調整
第三節 控制油及泵控制系統檢查與調整
一、控制油路壓力的檢查和調整
二、泵PC控制油路油壓的檢查和調整
三、泵LS控制油路油壓的檢查和調整
第四節 電磁閥輸出壓力的測量
一、電磁閥輸出壓力的測量工具
二、確認控制油路初始壓力正常后測量電磁閥輸出壓力
二、工作過程
第六節 馬達及其閥體
一、回轉馬達
二、技術規格
三、回轉鎖緊的工作過程
四、安全閥部分
五、回轉晃動防止閥
六、中心回轉接頭
七、行走馬達
八、馬達的工作過程
九、停車制動器的操作
十、制動閥的操作
十一、行走連接閥
十二、行走PPC梭閥
第七節 操作系統
一、工作裝置、回轉PPC閥
二、行走PPC閥
三、備用PPC閥
第八節 電磁閥
一、概述
二、工作過程
第三章 測試與調整
第一節 發動機測試和調整
一、噴油正時的檢查和調整
二、機油壓力的測量
三、發動機轉速傳感器的調整
四、空氣壓縮機皮帶張緊裝置的檢查和調整
五、發動機控制系統內的意外泄漏
第二節 回轉及張緊裝置的檢查調整
一、回轉支承間隙的測量
二、履帶板張緊裝置的檢查與調整
三、工作裝置、回轉和行走的液壓油路內液壓油的檢查和調整
第三節 控制油及泵控制系統檢查與調整
一、控制油路壓力的檢查和調整
二、泵PC控制油路油壓的檢查和調整
三、泵LS控制油路油壓的檢查和調整
第四節 電磁閥輸出壓力的測量
一、電磁閥輸出壓力的測量工具
二、確認控制油路初始壓力正常后測量電磁閥輸出壓力
二十八、E-27“回轉”在監控功能中不能正確顯示
二十九、E-28“行走”在監控功能中不能正確顯示
三十、E-29“行走壓差”在監控功能中不能正確顯示
三十一、E-30“備用”在監控功能中不能正確顯示
三十二、空調器不工作
三十三、E-32行走報警不發聲
第四節 H模式故障診斷
一、故障診斷表中包含的信息
二、H-1所有工作裝置的動力都不足，或行走和回轉速度緩慢
三、H-2發動機轉速明顯降低或發動機失速
四、H-3工作裝置、行走或回轉都不能移動
五、H-4在液壓泵周圍聽到有不正常操作
六、H-5自動降速不能工作
七、H-6精確控制模式不起作用
八、H-7動臂運動緩慢或動力不足
九、H-8斗桿運動緩慢或動力不足
十、H-9鏟斗運動緩慢或動力不足
十一、H-10在單一作業時工作裝置不能移動
十二、H-11工作裝置的液壓漂移有點太快
十三、H-12工作裝置滯后時間長
十四、H-13當單個油路溢流時其它工作裝置發生移動
十五、H-14觸式加力開關不能工作
十六、H-15在復合作業，工作裝置在負荷時運動緩慢
十七、H-16在回轉+動臂“提升”作業中動臂運動緩慢
十八、H-17在回轉+行走作業中行走速度明顯降低
十九、H-18機器行走時跑偏
二十、H-19機器行走緩慢
二十一、H-20機器不容易轉向或動力不足
二十二、H-21行走速度不能換檔，或者速度太慢或太快
二十三、H-22不能行走（僅在一側）
二十四、H-23機器不能回轉
二十五、H-24回轉加速性能低下，或回轉速度慢
二十六、H-25回轉停止時越程過大
二十七、H-26回轉停止時沖擊大
二十八、H-27回轉停止時的不正常噪聲大
二十九、H-28回轉自然漂移太大

附錄1 常用液壓系統圖形符號（GB786—76）

第一部分 卡特320-B

第一章 電子控制系統
第一節  機械型號表
第二節 總說明（電子控制系統）
第三節 正常操作
  一、發動機的轉速和液壓泵的輸出
二、例外
第四節 動力模式
一、發動機轉速旋鈕處于10的位置時
二、發動機轉速旋鈕在9或者更低的位置
三、標準模式
四、微調控制模式
第五節 發動機自動控制
第六節 單觸點低怠速
第七節 工作模式
一、大臂優先模式
二、回轉優先模式
三、微調控制模式
四、用戶自定義模式
五、UI夯實模式
六、錘擊模式U2
七、用戶模式U3
第八節 工作模式
一、行駛速度
二、備用系統
三、防止發動機高速啟動
四、在發動機低油壓時防止過速
五、轉盤鎖系統
第九節 發動機和液壓泵控制器
一、輸入/輸出
二、輸入
三、開關輸入（鑰匙開關）
四、開關輸入（運行類型）
五、傳感器輸入（頻率）
六、傳感器輸入（交流發電機）
七、傳感器輸入（PWM）
八、傳感器輸入（電壓）
九、輸出
第十節 工作模式
第十一節  開關
第十二節  傳感器
一、發動機轉速傳感器
二、反饋傳感器
第十三節  傳感器
一、燃油油位信息傳送裝置
二、液體溫度傳感器
第十四節  相關部件
一、交流發電機
二、數據自動傳輸器
三、作業指示燈
四、行走報警器

第二章 測試與調整
第一節  概述
一、概述
二、電氣控制系統
三、維修工具
四、電氣部件和連接器位置
五、線束和導線識別
第二節  維修模式
一、使用維修模式
二、維修模式的啟動
三、改變維修模式
四、停止維修模式程序
第三節  參數狀態檢查
一、行駛速度自動變化
二、低溫度控制
三、發動機RPM（轉數）
四、發動機冷卻液溫度
五、液壓油溫度
六、數字輸入
七、軟件版本
八、動力換擋壓力
九、主泵輸送壓力的更高植
第四節  實時故障代碼
一、實時故障代碼（附件）
二、故障目錄
第五節  故障記錄
第六節  故障診斷和排除的初始程序
第七節  故障診斷和排除的診斷代碼
第八節  故障診斷與排除的實例
第九節  不給控制器供電的故障診斷和排除
第十節  控制器和監控器的通信問題的故障診斷和排除
第十一節  監控器異常的故障診斷與排除
第十二節  燃油表讀數異常的故障診斷與排除
第十三節  發動機冷卻液過熱指示燈亮的故障診斷與排除
第十四節  發動機冷卻液溫度表讀數異常的故障診斷與排除
第十五節  液壓油溫度報警指示燈亮—故障診斷與排除
第十六節  液壓油溫度表讀數異常的故障診斷與排除
第十七節  發動機機油壓力報警指示燈亮的故障診斷與排除
第十八節  發動機機油壓力報警指示燈異常的故障診斷與排除
第十九節  空氣濾清器睹塞指示燈亮的故障診斷與排除
第二十節  空氣濾清器睹塞指示燈異常的故障診斷與排除
第二十一節  發動機冷卻液液面指示燈異常的故障診斷與排除
第二十二節  液壓油油位指示燈異常的故障診斷與排除
第二十四節  發動機油油位指示燈異常的故障診斷與排除
第二十五節  液壓油濾清器指示燈異常的故障診斷與排除
第二十六節  發動機運轉時充電報警指示燈亮的故障診斷與排除
第二十七節  檢查轉速傳感器的故障診斷與排除
第二十八節  蓄電池電壓異常的故障診斷與排除
第二十九節  發動機轉速旋鈕的故障診斷與排除
第三十節   底怠速開關的故障診斷與排除
第三十一節  AEC異常的故障診斷與排除
第三十二節  調速器制動器的反饋信號的故障診斷與排除
第三十三節  大臂優先模式控制能力發生故障時的診斷與排除
第三十四節  斗桿移動緩慢的故障診斷與排除
第三十五節  在回轉優先模式下的回轉無力的故障診斷與排除
第三十六節  行車報警器異常的故障診斷和排除
第三十七節  行駛速度自動變化異常
第三十八節  轉盤不能運行的故障診斷與排除
第三十九節  比例減壓閥過載電流的故障診斷與排除
第四十節   比例減壓閥的開路的故障診斷與排除
第四十一節  比例減壓閥到蓄電池電壓短路的故障診斷與排除
第四十二節  校準數據的故障診斷與排除
第四十三節  發動機失速的故障診斷與排除
第四十四節  未診斷出的故障的診斷與排除
一、控制器指示燈的狀態
二、監控器沒有電
三、監控器空白或沒反應
四、開關電路
五、燃油油位傳感器
第四十五節  參數的調整
一、液壓油類型
二、發動機自動控制（AEC）（發動機轉速）
三、發動機自動控制器AEC（激活時間繼電器）
四、發動機自動控制AEC（記憶模式）
五、減少功率的設定
六、低怠速開關的調整
七、固定的動力換擋油壓
第四十六節  液壓錘的調整
一、操作
二、錘擊模式的參數設定
三、設定泵的數量
四、設定油路壓力
五、設定泵油量
六、設定補償功率
第四十七節  發動機轉速旋鈕設定的檢查
一、數字輸出ON/OFF的測試
第四十八節  調速器制動器掃描的測試
第四十九節  調速器制動器掃描的更換
一、調速器制動器的更換和調整315B、322B、325B、330B
二、311B、312B和320B
三、校準調速器制動器
第五十節  調整器制動器的校準
第五十一節  比例減壓閥掃描的測試
一、該功能檢查 接通比例閥減壓閥的控制器電流信號
第五十二節  燃油油位傳感器的更換
第五十三節  速度傳感器的更換
第五十四節  控制器的更換
第五十五節  控制器連接器觸點識別
第五十六節  控制器輸入與輸出植

第三章 液壓系統
第一節  概述
一、挖掘機的傳動和控制系統
二、主泵
第二節  液壓泵
一、概述
二、液壓泵操作
三、油泵調節功能如下
四、調節器操作
五、油泵調節器的工作
六、泵壓（負載）增加，排量減少
七、負流量控制
第三節  回轉控制
一、防反沖閥的工作
二、精細控制回轉運動電磁閥
第四節  各種工作模式
一、行進控制
二、交叉溢流閥的工作
三、補油工作
第五節  行走驅動機構
一、概述
二、行星齒輪工作情況
第六節 直線行走控制
一、概述
二、工作裝置和行走聯合操作
三、直線行走控制閥

第二部分 日立70/70LC

第一章 概述
第一節  技術規格
一、技術規格
二、工作范圍和機器的運輸尺寸
 第二節  部件位置圖
一、主要部件
二、電氣系統（全部系統）
三、電氣系統（監測器和開關）
第三節  其他
一、其他
第四節  部件技術規格
一、發動機技術規格
二、發動機性能
三、發動機附件
四、液壓部件
五、過濾器
六、電氣部件

第二章 系統
第一節  控制系統
一、概要
二、發動機控制
三、發動機控制旋鈕控制
四、E模式控制
五、自動怠速控制
六、怠速加速控制
七、發動機學習控制
八、閥控制
九、其他控制
十、回轉報警控制
 第二節  液壓系統
一、概要
二、先導油路
三、主油路
四、復合操作油路
第三節 電氣系統
一、概要
二、主電路
三、電源電路
四、指示燈檢查電路（鑰匙開關：ON）
五、輔助電路
六、預熱電路（鑰匙開關：HEAT（預熱））
七、啟動電路
八、充電電路（鑰匙開關：ON）
九、交流發電機的操作
十、調節器的操作
十一、沖擊電壓防止電路
十二、發動機停機電路

第三章  部件操作
第一節  泵裝置
一、概要
二、主泵（1、2和3）
三、流量增加/減小操作
四、減壓閥
五、先導閥
第二節  回轉裝置
一、概要
二、回轉馬達
三、回轉停止制動器
四、補油閥
五、溢流閥
六、回轉減速裝置
第三節  控制閥
一、概要
二、液壓回路
三、流量匯合閥
四、主溢流設定壓力變化
五、動臂抗漂移閥
六、主溢流閥
七、過載溢流閥
第四節  先導閥
一、概要
二、操作
第五節  行走裝置
一、概要
二、行走馬達
三、停車制動器
四、行走制動器
五、行走減速裝置
第六節  其他（上部回轉平臺）
一、先導截流閥
二、減振閥
三、電磁閥裝置
四、EC馬達
第七節  其他（下部行走體機構）
一、回轉支承
二、中央回轉接頭
三、履帶張緊機構

第四章  操作性能測試
第一節  介紹
一、操作性能測試
二、性能測試的準備工作
第二節  發動機測試
一、發動機轉速
二、發動機壓縮壓力
三、氣門間隙的調整
四、噴嘴檢查
五、噴油正時
第三節  挖掘機測試
一、行走速度
二、履帶轉動速度
三、軌跡偏離量的檢查
四、行走停車功能檢查
五、回轉功能漂移檢查
六、回轉功能漂移檢查
七、回轉馬達泄露
八、回轉支承游隙
九、最大可回轉傾斜角度
十、液壓油缸循環時間
十一、挖掘功能漂移檢查
十二、操縱桿操作力
十三、操縱桿行程
十四、動臂提升/回轉復合功能的檢查
第四節  部件檢測
一、初級先導壓力
二、二級先導壓力
三、電磁閥設定壓力
四、主泵輸油壓力
五、主溢流閥設定壓力
六、過載溢流閥設定壓力
七、主泵1和2流量的測量
八、主泵3流量的測量
九、回轉馬達排油量
第五節 性能標準
一、操作性能標準表
二、主泵1和2P-Q曲線圖
三、主泵3P-Q曲線圖
四、噴射泵
五、Dr.Er監測器顯示值

第五章  故障診斷
第一節  概述
一、介紹
二、診斷步驟
三、內置診斷系統的操作
四、內置診斷功能顯示表
五、Dr.Er的操作
六、Dr.Er故障代碼表
七、Dr.Er監測項目表
八、Dr.Er特殊功能
九、Dr.Er服務模式
十、調整數據表
第二節  部件布置圖
一、主要部件
二、電氣系統
三、電氣系統（監測器和開關）
四、其他
五、控制閥布置圖
第三節  故障診斷A
一、故障診斷A步驟
二、故障代碼表
三、故障代碼01（EEPROM）
故障代碼02（RAM異常）
故障代碼03（A/D轉換異常）
四、故障代碼04（傳感器電壓異常）
五、故障代碼05（EC傳感器異常）
六、故障代碼07（發動機控制旋鈕角度不正確）
七、故障代碼18（行走先導壓力正常）
八、傳感器作用范圍
第四節  故障診斷B
一、故障診斷B步驟
二、機器故障癥狀和相關零部件之間的關系
三、故障癥狀和零部件故障之間的關系
四、發動機系統故障診斷
五、所有執行機構系統故障診斷
六、前端附件系統故障診斷
七、回轉系統故障診斷
八、行走系統故障診斷
九、推土鏟系統故障診斷
十、其他系統故障診斷
十一、發動機轉速調整和發動機學習
十二、交換檢查
十三、應急動臂下降步驟
第五節  故障診斷C
一、故障診斷C步驟（監測器的故障診斷）
二、冷卻液溫度計故障
三、燃油表功能失靈
四、指示器燈檢查系統功能失靈
五、交流發電機指示器功能失靈
六、機油壓力指示器功能失靈
七、過熱指示器功能失靈
八、空氣濾清器睹塞指示器功能失靈
九、蜂鳴器功能失靈
十、液晶顯示器（LCD）功能失靈
十一、小時表功能失靈
十二、液壓油過濾器指示器（選購件）功能失靈
第六節  電氣系統檢查
一、檢查及維護保養注意事項
二、斷開連接器的說明
三、保險絲檢查
四、熔線檢查
五、蓄電池電壓的檢查
六、如何對交流發電機故障進行故障診斷
七、連通性檢查
八、電壓和電流的測量
九、用假信號檢查
十、測試線束
第七節  ICX
一、概述
二、ICX故障代碼表
三、終端故障代碼表
四、代碼1～6
五、代碼7～10
六、報告、頻率分布、累積運轉小時數中一些零件不能記錄
七、Dr.EX進行故障診斷及ICX和衛星終端的設定
八、衛星通信系統

第一章  概述

第二章  柴油機的使用與調整

第三章  柴油機的維護保養

第四章  柴油機常見故障和排除方法

第五章  柴油機主要零部件的結構和拆裝

第六章  燃油供給和調速系統

第七章  潤滑系統

第八章  冷卻系統

第九章  電啟動系統和儀表

第十章  進、排氣系統

第十一章  J11廢氣渦輪增壓器

第十二章  有關事項說明

第一章  WD615系列工程機械用柴油機及變形產品及附件的主要技術規格及配套機型、結構特點

第二章  柴油機主要零件的配合間隙及磨損極限

第三章  柴油機強力螺栓的扭矩力矩和扭緊方法

第四章  柴油機所用的燃料油、潤滑油、冷卻液和輔助材料

第五章  柴油機主要結構和換修、調整方法

第六章  柴油機的使用要求和主義事項

第七章  柴油機的定期檢查和技術保養工作

1.氣缸體（一）

2.氣缸體（二）

3.氣缸體（三）

4.氣缸體（四）

5.曲軸飛輪（一）

6.曲軸飛輪（二）

7.連桿和活塞

8.氣缸蓋總成

9.配氣機構（一）

10.配氣機構（二）

11.水泵和風扇（一）

12.水泵和風扇（二）

13.水泵和風扇（三）

14.水泵總成（一）

15.水泵總成（二）

16.水泵總成（三）

17.漲緊輪總成

18.機油泵和機油濾清器（一）

19.機油泵和機油濾清器（二）

20.機油泵和機油濾清器（三）

21.噴油泵高壓油管（一）

22.噴油泵高壓油管（二）

23.油管

24.聯軸器總成

25.燃油濾清器組件

26.電機裝置

27.火焰預熱起動系統

28.進排氣管（一）

29.進排氣管（二）

30.進排氣管（三）

31.進排氣管（四）

32.單缸空氣壓縮機

33.油底殼